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賽菲克立足于鋅鎳合金，自于2018年推出的堿性無氰鋅鎳（從1.0版本到2.0版本，再到3.0版本）合金日系工藝以來，此工藝憑借優(yōu)異的性能成為鋅鎳合金電鍍中發(fā)展最快的體系，繼堿性鋅鎳合金之后，賽菲克于2021年推出全新的酸性鋅鎳合金工藝，此工藝優(yōu)點(diǎn)：具有較高的電流效率 (95%), 電鍍時(shí)間較短；可獲得高亮度及耐腐蝕的鋅鎳合金鍍層, 其鎳含量為 12 - 15%；可直接在鑄鐵及硬質(zhì)鋼上電鍍。
賽菲克致力為金屬表面處理行業(yè)提供創(chuàng)新性綠色產(chǎn)品。公司擁有專業(yè)的合成與應(yīng)用研發(fā)團(tuán)隊(duì)，制定國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)，與客戶分享全球資源定制產(chǎn)品。我們提供酸性鋅鎳關(guān)鍵絡(luò)合劑材料NTE（有機(jī)胺類衍生物）、調(diào)整劑NZF（有機(jī)酚衍生物）、緩沖劑NCE及全套中間體，產(chǎn)品供應(yīng)及技術(shù)服務(wù)請(qǐng)咨詢公司專業(yè)人員。
此工藝特點(diǎn)：
1.與一般堿性鋅鎳電鍍工藝比較, 酸性鋅鎳合金工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是具有較高的電流效率 (95%), 電鍍時(shí)間較短。
2.不含氯化銨, 適用于掛鍍和滾鍍。
3.可獲得高亮度及耐腐蝕的鋅鎳合金鍍層, 其鎳含量為 12 - 15%。
4.可提供寬廣的光亮區(qū)。
5.酸性鋅鎳合金工藝必需采用兩臺(tái)整流器和兩種陽(yáng)極控制鍍液中鎳和鋅的濃度。
6.可直接在鑄鐵及硬質(zhì)鋼上電鍍。
鍍液組成及操作條件
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原 料
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范圍
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建議開缸量
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氯化鋅
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掛鍍
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-
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40
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克/升
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滾鍍
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52
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克/升
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氯化鉀
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180 - 220 克/升
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200
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克/升
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氯化鎳 (NiCl2×6H2O)
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50 - 80 克/升
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60
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克/升
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硼酸
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15 - 25
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克/升
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20
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克/升
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酸性鋅鎳合金 絡(luò)合劑
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10 - 15
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毫升/升
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10
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毫升/升
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酸性鋅鎳合金 光亮劑
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10 - 15
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毫升/升
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10
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毫升/升
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酸性鋅鎳合金 緩沖劑
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50 - 80
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克/升
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60
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克/升
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酸性鋅鎳合金 走位劑
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20 - 25
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毫升/升
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20
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毫升/升
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操作條件
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范圍
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最佳值
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鋅(Zn2+) 掛鍍
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20 - 26 克/升
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20
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克/升
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滾鍍
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26 - 33 克/升
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26
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克/升
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鎳(Ni2+) 掛鍍
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13 - 18 克/升
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15
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克/升
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滾鍍
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14 - 17 克/升
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15
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克/升
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氯離子(Cl-) 掛鍍
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130 - 156 克/升
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145 克/升
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滾鍍
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149- 161 克/升
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155 克/升
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鋅/鎳含量比 掛鍍
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1.8:1 至 1.3:1
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1.3:1
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滾鍍
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1.8:1 至 1.5:1
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1.8:1
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硼酸
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18 - 22 克/升
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20
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克/升
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溫度掛鍍
滾鍍
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30 - 45 oC
25 - 40 oC
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35
30
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oC
oC
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pH (建議使用氫氧化鉀/鹽酸調(diào)整)
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5.2 - 5.7
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5.5
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陰極電流密度 掛鍍
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0.5 - 3 安培/平方分米
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-
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滾鍍
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0.5 - 1.2 安培/平方分米
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-
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鋅/鎳陽(yáng)極電流比例
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3:1 - 6:1
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-
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沉積速度 掛鍍
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0.6 - 0.8 微米/分鐘
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(3 安培/平方分米)
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滾鍍
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0.2 - 0.25 微米/分鐘
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(1 安培/平方分米)
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配制鍍液
1.在 1/2 容積的溫水中( 60 ℃)加入所需的硼酸, 攪拌至完全溶解?
2.加入所需的氯化鋅, 攪拌至完全溶解?
3.加入所需的氯化鎳, 攪拌至完全溶解?
4.加入所需的氯化鉀(高純度, 不含防結(jié)塊劑), 攪拌至完全溶解?
5.撿查pH值,有需要時(shí)使用 10% 氫氧化鉀或濃鹽酸調(diào)整至 pH 5.5?
6.過濾?
7.使用假陰極以低電流密度電解 (0.3 安培/平方分米) ?
8.當(dāng)鍍液達(dá)操作溫度(35℃), 按以下順序加入所需的:
酸性鋅鎳合金 緩沖劑,
酸性鋅鎳合金 絡(luò)合劑,
酸性鋅鎳合金 光亮劑,
酸性鋅鎳合金 走位劑。
9.混合均勻, 可試鍍。
設(shè)備
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鋅陽(yáng)極
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純鋅板, 含量 > 99.99%, 也可使用鈦藍(lán)盛載鋅球?
如鍍液中鋅含量較高時(shí), 可把部份鋅陽(yáng)極轉(zhuǎn)為不溶性陽(yáng)極, 如停產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間, 建議把鋅陽(yáng)極取出, 以防止鍍液中鋅含量上升; 陽(yáng)極取出后需用水清洗干凈, 再使用前先以 5 - 10% 鹽酸活化。
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鎳陽(yáng)極
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純鎳板(含量 > 99.99%)
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陽(yáng)極袋
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陽(yáng)極與陰極面積比例 1:1 至 2:1?
使用耐酸物料所造的陽(yáng)極袋?
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溫度控制
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可使用聚四氟乙烯? 外襯聚四氟乙烯銅管? 石墨或石英等材料的加熱管或熱交換器?
(注意: 不可使用鉛或鋼管)
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過濾
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連續(xù)過濾, 過濾泵需在 1 小時(shí)內(nèi)將鍍液過濾 2 到 3 次?？墒褂霉柙逋令惖闹鸀V劑?
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攪拌
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必需使用陰極攪拌, 3 - 5 米/分鐘,
也可配合射流器加強(qiáng)攪拌?
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整流器
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12 V, 波紋率小于 5%?
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氯化鋅
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鋅離子來源, 影響均鍍能力和光亮區(qū)。
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氯化鎳
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鎳離子來源?
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氯化鉀
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氯離子來源, 導(dǎo)電鹽, 可改善均鍍能力。
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硼酸
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硼酸具緩沖作用, 穩(wěn)定pH 值,可防止高電流密度區(qū)燒焦。
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絡(luò)合劑
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含鎳離子絡(luò)合劑, 可改善低電流密度區(qū)的光亮度?
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光亮劑
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可改善整體之光亮度?
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緩沖劑
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pH 緩沖劑, 可防止高電流密度區(qū)燒焦?
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走位劑
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可改善填平度, 特別是低電流密度區(qū)?
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組成原料的功能
補(bǔ)充及維護(hù)
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消耗量（1000安倍小時(shí)）
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絡(luò)合劑
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500 - 800 毫升
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光亮劑
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根據(jù)帶出量補(bǔ)充, 約 100 - 200 毫升
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緩沖劑
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根據(jù)帶出量補(bǔ)充, 約 100 - 200 毫升
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走位劑
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根據(jù)帶出量補(bǔ)充, 約 100 - 200 毫升
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注: 以上數(shù)字僅供參考, 具體的補(bǔ)充量根據(jù)實(shí)際不同的操作條件及工件特性而定。
注意事項(xiàng)/操作要點(diǎn)
1. 前處理的好壞直接影響鋅鎳鍍層的結(jié)合力, 為了能清除在工件上嚴(yán)重的污漬及油污，建議使用堿性的除油劑處理工件, 如工件上出現(xiàn)銹蝕則使用酸洗處理。
2. 使用電解除油時(shí)可獨(dú)立使用陽(yáng)極電解除油, 也可用陰極電解配合陽(yáng)極電解除油。
( 注意: 請(qǐng)先采用陰極電解, 之后必需使用最少兩倍時(shí)間進(jìn)行陽(yáng)極電解。)
3, 鍍件清洗后, 以 1 - 3% 鹽酸出光后鈍化。
4. 一般情況下, 較低的 pH 值(接近 5.2), 鍍層中含鎳量較高, 較高的操作溫度(接近 45℃） 鍍層中含鎳量亦會(huì)較高。
5. 必需保持操作電壓在 8 V 以下, 否則會(huì)造成陽(yáng)極極化, 損害陽(yáng)極和鍍液中的添加劑, 已極化的陽(yáng)極可使用 5 - 10%鹽酸再活化。
分析方法
A) 鋅及鎳
用原子吸收光譜儀 (AAS) 檢測(cè)。
B) 氯離子
試劑
1. 4% 鉻酸鉀指示劑
2. 0.1M 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液
程序
1. 取試液 1.0 毫升于 250 毫升的錐形瓶中。
2. 加 100 毫升純水。
3. 加數(shù)滴 4 %鉻酸鉀指示劑。
4. 用 0.1 M 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色沉淀出現(xiàn)為終點(diǎn)。
計(jì)算
氯離子含量 (克/升) = 0.1M 硝酸銀滴定毫升數(shù) x 3.54
C) 硼酸
試劑
1. 0.1N 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液
2. 指示劑: 0.04% 溴甲酚紫酒精溶液
3. 甘露醇 (100 克/升)
程序
1. 取試液 1.0 毫升于 250 毫升的錐形瓶中。
2. 加 40 毫升甘露醇溶液。
3. 加 1 - 2 滴溴甲酚紫指示劑。
4. 使用 0.1 N 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定直至溶液由黃色變藍(lán)色為終點(diǎn)。
計(jì)算方法
硼酸含量 (克/升) = 0.1 N 氫氧化鈉滴定毫升數(shù) x 6.18
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